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“新型高活性耐温垃圾焚烧炉专用催化剂”主要应用于垃圾焚烧炉、垃圾碳化消解炉领域，用于催化氧化垃圾废气燃烧变为无污染的二氧化碳和水。垃圾焚烧（消解）的目的主要为解决环境污染问题，而垃圾焚烧烟气中的二恶英是近几年来世界各国所普遍关心的问题，二恶英类剧毒物质对环境造成很大危害，有效控制二恶英类物质的产生与扩散关系到垃圾焚烧的应用，一般二恶英在1000℃可以燃烧分解；垃圾焚烧（消解）尾气另一排放指标为CO，利用二次催化燃烧可使CO充分燃烧达到排放标准以下。垃圾焚烧的次要目的是利用垃圾焚烧设备进行充分燃烧的能量再利用，目前主要可用于垃圾焚烧发电及产生可利用蒸汽供暖用。中科凯瑞研发的“新型高活性耐温垃圾焚烧炉专用催化剂”可实现上述两个目的，为垃圾焚烧炉（消解）提供关键支撑技术。
二、产品技术简介
1、“新型高活性耐温垃圾焚烧炉专用催化剂”工作原理
“新型高活性耐温垃圾焚烧炉专用催化剂”作为垃圾焚烧炉核心部件，一般安装在垃圾焚烧炉二次燃烧室中，垃圾焚烧炉是焚烧生活垃圾的节能减排设备，垃圾焚烧工艺为垃圾在一次炉膛内燃烧，一次焚烧尾气经除尘等工艺变为中温废气，中温废气进入二次催化燃烧室，在二次燃烧室中通过催化剂发生催化氧化放热反应，中温废气全部转化为二氧化碳和水，经催化氧化燃烧完全后的净化尾气余热可用于发电及产生高温蒸汽供暖用，然后经烟囱排入大气。
2、“新型高活性耐温垃圾焚烧炉专用催化剂”性能特点
二次催化燃烧室的核心部件为耐温垃圾焚烧炉专用催化剂，“新型高活性耐温垃圾焚烧炉专用催化剂”可大幅提高焚烧炉排放物控制水平，在二次烟气再燃烧处理中发挥高活性耐温的优势，使烟气得到了充分的处理；经长期测试，催化剂产品性能远低于国家排放标准,烟气排放物中CO含量22mg/m3（国家标准150mg/m?），烟气在二次燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英燃烧充分分解，烟气出口二恶英含量为0.04 ng/m3，远低于国家标准1.0 ng/m3及欧美标准0.1 ng/m3；同时，二次催化燃烧温度保持在800℃以上，催化反应余热得以再利用。
三、CAS-KR-YL-F型产品性能指标
项 目 名 称 |
技 术 要 求 |
| 起燃温度T10 | 260℃-280℃ |
| 450℃时CO转化率 | ＞99% |
| 出口二恶英含量 | < 0.5 ng/m3 |
| 最高耐温 | 1100℃ |
| 使用寿命 | ＞1年 |
| 450℃空速h-1 | ＞5000 |
| 堆 比 重 | 0.72±0.05g/mL |
| 压碎强 度 | ≥12MPa |
| 载 体 规格 | 可根据客户要求 |
| 涂 层 负 载 | >8.0% |
| 脱 落 率 | <1%<><1%<> |
| 贵金属含量 | 可根据客户要求 |
| 外 观 | 蜂窝陶瓷灰黑色 |
四、催化剂使用注意事项
1、催化剂安装应使用钢架密封安装，催化床安装分2段以上，孔道尽量对齐；第1段温度需控制在800℃以下。
2、催化剂使用前应用新鲜空气预热至400℃以上方可通入垃圾焚烧（消解）废气，否则易引起积碳或飞温现象。
3、低温状态下，大量的垃圾焚烧（消解）废气进入催化床，造成催化剂“闷死”，导致暂时失活。
4、含硫、磷、砷、卤素等化合物、重金属化合物会与活性成分反应，
导致催化剂永久失活；应采用烟气预处理各类酸性气体及杂质。
5、灰尘、积炭、高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性点，导致催化作用丧失；应采用烟气过滤预处理。
6、催化床第1段长期800℃以上高温会使催化剂载体及活性成分团聚或烧结，造成活性位数量大幅减少，最终失活；催化床第1段应及时换热。
